【華恒節(jié)能】超聲速火焰噴涂在航空航天、鋼鐵、石油化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用

超音速火焰噴涂技術(shù)是熱噴涂領(lǐng)域中先進(jìn)技術(shù)之一，通常被稱作HVOF(High velocity oxygen fuel)，是燃?xì)饨?jīng)過特制的燃燒室及噴嘴形成高溫高速射流將粉末熔化打到基體上,瞬時(shí)形成致密的優(yōu)質(zhì)涂層。

HVOF發(fā)展非常迅速，從1982 年美國的 James.A.Browning開發(fā) 出*代超音速火焰噴涂裝置JetKoteI以來，僅10 余年 HVOF工藝及裝置取得了長足的進(jìn)展，其優(yōu)異的涂層質(zhì)量及與自動控制系統(tǒng)的結(jié)合使用，代表了現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)發(fā)展的方向。

超音速火焰噴涂（HVOF）的原理是使用高壓水冷反應(yīng)室和細(xì)長的噴射管將燃料與氧氣一起送入反應(yīng)室燃燒，從而產(chǎn)生高壓火焰，然后燃燒的火焰在噴射管的作用下被壓縮并加速噴射，可以沿軸向或從噴射管的側(cè)面軸向噴射噴粉。

另一種方法是通過高壓噴射燃料和氧氣，使其在噴嘴外部燃燒，然后注入熱噴涂粉末，并用高壓氣體將其從噴嘴軸向噴入火焰中，最后通過噴嘴外部空氣罩中的壓縮氣體壓縮燃燒火焰，加速熔化熱噴涂粉末并將其噴向基材。

技術(shù)特點(diǎn)

高速火焰噴涂工藝因其鮮明的特點(diǎn)：超高的焰流速度和相對較低的溫度，使其涂層性能和噴涂工藝具有許多特點(diǎn)：

（1）火焰及噴涂粒子速度高?；鹧嫠俣冗_(dá)到2200m/s以上，比普通熱噴涂工藝快5--10倍。

（2）在高速火焰的帶動下，粉末粒子攜帶強(qiáng)大的動能擊打在基體表面上，使涂層致密度極高，可達(dá)到98%--99.8%，而其他熱噴涂工藝只能達(dá)到85%--95%。

（3）在粒子擊打基體的瞬間，動能幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能，使粒子再一次獲得加熱的機(jī)會，部分地補(bǔ)償了焰流溫度的不足，使獲得的結(jié)合強(qiáng)度更高，可達(dá)70Mpa—90Mpa。

（4）粉粒與周圍大氣接觸時(shí)間短。粉末粒子飛行速度高，和周圍大氣接觸時(shí)間短，很少與大氣發(fā)生反應(yīng)，噴涂材料中活潑元素?zé)龘p少，能有效地防止粉末涂層材料的氧化和分解，特別適合碳化類涂層（鈷基碳化鎢和鎳基碳化鎢等）的噴涂。

（5）涂層耐磨損、抗腐蝕性能好，通常表面磨光平滑，也可以被磨光和/或超磨光。

（6）設(shè)備操作簡單靈活、易于保養(yǎng)?？蓢娡扛鞣N規(guī)格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層。

陶瓷閥內(nèi)壁，閥板，采用7軸機(jī)器人手臂程序聯(lián)動

采用超音速火焰熱噴涂耐腐蝕耐高溫金屬基碳化物涂層

厚度100-150μm

顯微硬度hv600-1300

耐磨性能小于20㎎

耐酸堿性能

5%鹽酸+5%氯化鈉168小時(shí)

5%液堿不低于720hR

鹽霧試驗(yàn)不低于4500HR

耐高溫800-1200o

高硬度滲碳壓力機(jī)模塊鋼表面  采用超音速火焰HVOF熱噴涂鈷基碳化鎢超硬耐磨耐高溫冶金涂層

厚度200-500μm

顯微硬度hv1100-1300

阿克隆磨耗小于20㎎

耐酸堿

5%鹽酸+5%氯化鈉168小時(shí)

鹽霧試驗(yàn)時(shí)間不低于4000HRC

耐高溫800-1200o

表面粗糙度SA2.5

涂層厚度100-300μm

顯微硬度hv1100-1300

阿克隆磨耗小于20㎎

涂層結(jié)合強(qiáng)度90MPA

耐酸堿

5%鹽酸+5%氯化鈉168小時(shí)

鹽霧試驗(yàn)時(shí)間不低于4000HRC

耐高溫800-1200o

應(yīng)用領(lǐng)域

超音速火焰噴涂廣泛應(yīng)用于：農(nóng)業(yè)、機(jī)械紡織行業(yè)；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù)；水輪機(jī)葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃?xì)廨啓C(jī)葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護(hù)涂層；風(fēng)機(jī)葉輪、球磨機(jī)等磨損件耐磨涂層；門芯、門桿、球閥閥芯、閥門配件；擠出機(jī)螺桿、螺桿鉆具；玻璃器皿、各類模具；鋼廠各類工藝輥；瓦楞輥；液壓柱塞等。