【華恒節(jié)能】激光熔覆技術(shù)：工業(yè)修復與強化的利器

在當今先進制造技術(shù)的舞臺上，

激光熔覆技術(shù)宛如一顆璀璨的明星，

正閃耀著獨特的光芒。

它為工業(yè)領(lǐng)域帶來了前所未有的創(chuàng)新解決方案，

無論是延長零部件壽命，

還是修復受損部件，都展現(xiàn)出了卓越的能力。

激光熔覆技術(shù)原理

在熔覆過程中，首先將預先選定的熔覆材料(通常為粉末狀)輸送到激光束作用區(qū)域。當激光束照射在工件表面和熔覆材料上時，材料迅速被加熱至熔化狀態(tài)。這些熔化的熔覆材料在激光束的作用下，與工件的基體材料形成冶金結(jié)合。

這種冶金結(jié)合并非簡單的物理附著，而是在分子層面上的融合。激光束的高能量使得熔覆材料和基體材料的原子能夠充分擴散和相互作用，從而形成牢固的結(jié)合層。通過精確控制激光的功率、掃描速度、光斑大小以及熔覆材料的供給量等參數(shù)，可以實現(xiàn)對熔覆層厚度、寬度、形狀以及性能的精準調(diào)控。

激光熔覆的功能特點

（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)；

（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；

（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm；

（6）能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；

（7）光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷；

（8）工藝過程易于實現(xiàn)自動化。

核心設備

激光熔覆系統(tǒng)裝備組成：激光器、送粉器、冷卻機組、惰性氣源等?；诩す馊鄹布夹g(shù)特點及產(chǎn)業(yè)需求，研制出工業(yè)級金屬材料激光熔覆裝備，自主開發(fā)出了激光熔覆專業(yè)控制系統(tǒng)，并成功開展了激光熔覆技術(shù)的工程應用。

激光熔覆的應用領(lǐng)域