【華恒節(jié)能】高能激光熔覆修復技術(shù)，用于金屬表面硬化耐磨，防腐，抗沖擊

華恒高能激光熔覆修復技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。

激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料，因此，世界上各工業(yè)先進國家對激光熔覆技術(shù)的研究及應用都非常重視.

激光熔覆具有以下特點:

(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;

(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;

(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

(6)能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比;

(7)光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷;

(8)工藝過程易于實現(xiàn)自動化。

很適合油田常見易損件的磨損修復。

激光熔覆的應用主要在兩個方面，即耐腐蝕(包括耐高溫腐蝕)和耐磨損，應用的范圍很廣泛，例如內(nèi)燃機的閥門和閥座的密封面，水、氣或蒸汽分離器的激光熔覆等。

同時提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用Co基合金(如Co-Cr-Mo-Si系)進行激光熔覆?；w中物相成份范圍中Co3Mo2SI硬質(zhì)金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。

應用前景：

激光熔覆的應用主要在兩個方面，即耐腐蝕(包括耐高溫腐蝕)和耐磨損，應用的范圍很廣泛，例如內(nèi)燃機的閥門和閥座的密封面，水、氣或蒸汽分離器的激光熔覆等。

同時提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用Co基合金(如Co-Cr-Mo-Si系)進行激光熔覆?；w中物相成份范圍中Co3Mo2SI硬質(zhì)金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。

進入20世紀80年代以來，激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，已成為國內(nèi)外激光表面改性研究的熱點。激光熔敷技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟效益，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。